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由于咬口机配件等金属在高温下强度和硬度低，而塑性和韧性高，因此在高温下对金属进行塑性变形比在较低温度下容易。所以，生产上便有热塑性加工与冷塑性加工之分。从金属学观点看，把再结晶温度以上的塑性加工称为热塑性加工，而把再结晶温度以下的塑性加工称为冷塑性加工。例如，铅的再结晶温度为一33`C，它在室温下的塑性变形属于热塑性加工;钨的再结晶温度为1200`C，它在1100℃的塑性变形则仍属于冷塑性加工。
金属材料冷塑性加工后晶粒被拉长，在变形过程中不发生再结晶.金属将保留加工硬化效应。但金属的热塑性加工是在再结晶温度以上的加工，在变形过程中产生的变形晶粒及加工硬化，由于同时进行着再结晶过程而被消除，故金属将不显示加工硬化现象。
热塑性加工不仅能改变金属坯料形状、使之适合使用要求，而且还能使金属材料的组织和性能发生一系列的显著变化。
1.消除铸态组织缺陷，提高力学性能
通过热塑性加工，能使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，减轻甚至消除粗大柱状晶粒与枝晶偏析;改善夹杂物、碳化物的形态、大小和分布等。因此，正确的热加工可细化晶粒，提高金属的致密度和力学性能。
凡经热塑性加工的钢，其强度、塑性、冲击韧度等均比铸态高。故工程上凡属受力复杂、载荷较大的工件(如齿轮、轴、刃具、模具等)大多都要通过热塑性加工来制造。
2.形成热加工纤维组织(流线)
热塑性加工能使金属材料中的枝晶偏析、各种夹杂物、第二相、晶界、相界等都沿变形方向伸长，并逐渐形成纤维状(或称“流线”)组织。夹杂物及第二相等在再结晶时不会改变其纤维状的外形及分布，故对热变形材料进行宏观分析时，可见到沿着变形方向呈现出一条条细线，这即是热加工纤维组织(流线)。