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多功能热塑性弹性体帮助医疗器械生产商实现产品创新、降低成本、提高安全系数、促进可持续发展。热塑性弹性体TPE塑胶具备热塑性塑料和弹性体的性能特征。和传统材料相比，该种共聚物性能独特，因此成为医疗器械制造业的首选。TPE触感柔软、韧性良好，和热固性橡胶类似，但可以采用热塑性塑料的注射模塑或挤出成型加工流程，从而简化了生产过程，降低了系统成本。同时，此类产品还适用新加工技术，如在刚性基材和薄壁模塑上进行二次注塑成型，这是传统橡胶产品无法实现的。和热固性树脂相比，TPE可以循环使用，是环保型产品。另外，TPE有多种专为医疗器械行业设计的等级，如具有超低析出率和萃取率的材质、具有优异阻隔性能的TPE以及替代管道材料PVC和硅胶的透明软质配方。
TPE塑胶已在医疗行业应用多年，最初是作为丁苯橡胶（SBR）、乳胶及聚异戊二烯的替代物，因为他们都具有类似的应力应变性能。由于TPE耐拉伸性能优异，其在胶管和橡皮筋制造业中占有一席之地。柔软级TPE曾经被考虑用作注射器上的热固性橡胶医用塞的替代物，但其不能满足该产品的所有性能要求。随着技术发展，TPE的特性不断得到完善，其在医疗行业及其他市场的认可度越来越高。
随着TPE塑胶技术进一步完善，此类材料开始应用于二次注塑成型以增强成品的触感、人体工学及美感。这些市场需要的特性和先进技术相结合为TPE在医疗器械行业的应用提供了宝贵机遇，如整形外科、触感良好的手术器械、注射器推筒、针头护帽、面罩、人工呼吸器、透气袋及家用医疗器械。